為確保企業安全生產、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，實際生產、安全操作規程及安全檢修管理制度，經研究制定本化工儲罐年度化工儲罐維護檢修。
一、化工儲罐的檢修周期一般為：
1.大修：包括中修項目修理化工儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修補可采用高分子復合材料修復。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節后，需進行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對化工儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。
2.中修：消除跑、冒、滴、漏
清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。
檢修方法及質量標準化工儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標準，規范制定具體施工方案并經單位技術負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。裝配化工儲罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理后經檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。
二、在用化工儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標準：
1.更換筒節
2.挖補
3.快速堵漏。
4.打磨法消除缺陷
5.補焊或貼補
該類問題現場傳統補焊并不能解決而且危險性較大，采用置換介質再補焊因工期長，工人勞動強度大，會造成停機停產的巨大損失。美國美嘉華技術針對不同設備，不同的運行狀態，不同腐蝕滲漏形式，采用相應的技術產品，可快速、簡單、有效保護設備，特別是由于高分子復合材料所具有的抗化學腐蝕性能，粘結性能等綜合性能，避免了傳統補焊修復所帶來的不利影響，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業競爭力。
開原化機制造的主要產品有：煉油、化工生產用各種塔器、換熱器、儲罐等化工容器；各種反應釜、反應爐；二氧化碳超臨界萃取成套設備；化肥用氨合成塔等成套設備；用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產品的加氫用加氫反應釜、各種高壓儲罐等。產品主要材質有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復合材料等，適用于各種條件下的化工生產。
“以嚴密的管理為用戶提供更優的產品，以真誠的態度為用戶提供更好的服務”是我們的質量方針，“高品質的產品和一流的服務”是我們的承諾。
