一、400L超臨界萃取設備的主要特點：
該設備的流程采用多個2000升萃取釜交替間歇操作，一個在萃取時另一個作出料和裝料操作，當裝料完畢后，用閥門調控、切換為萃取。原萃取完畢的那個萃取釜減壓排氣出料重復上述的操作，如此交替萃取從而提高生產效率，操作更為合理。該流程采用了三級分離，使到分離物有良好的選擇性，可以分離不同的有效成分，其中蒸餾分離柱的作用是分離某單一的成份，或去除某些雜質的作用，兩個分離釜的作用對萃取物（產品）為固體時有很好的解析能力和收集性能。在萃取釜吊籃結構上總結了100升、200升、500升和2000升的工業化生產設備的經驗，增加了導流結構，使得萃取更為充分和均勻，從而提高萃取效率，通常的一般的常規方法提高效率一半以上，在性能方面更節能和省氣。在設有壓縮機系統時的回收壓力可以在3Mpa以下，有壓縮機時可以在2Mpa以下。萃取釜采用卡捆式快開結構，卸壓后馬上打開無須等待。裝料完畢后馬上裝回。
二、400L超臨界萃取設備的優勢特點：
快開料籃結構設計獨特。開蓋時，能隨密封蓋同時取出，大大節省了輔助裝、出料時間，而且操作更輕巧。密封圈材料的配方經數萬次試驗而確定。保證了密封圈在開蓋時不會“咬死”密封蓋，實現了真正意義上的快開密封。結構緊湊，體積小。完全可以放在實驗桌（臺）上使用，移動非常方便。控制部分先進可靠。溫控采用電腦控制器，精確度高；流量和壓力采用機械式調節，穩定可靠。與輔助設備如恒溫熱水浴和冷水機的連接，均采用軟管，裝拆方便快捷。解析壓力很低。由于本設備的二氧化碳無需回收，直接排空，故其解析壓力接近常壓，解析充分，回收率很高。萃取效率高。由于經過物料的二氧化碳全部為“新鮮”二氧化碳，其溶解度明顯高于循環使用的二氧化碳，故萃取時間大大縮短，從而增加每天實驗的批次。另外，通過改變工藝參數，可以獲得比較“純”的不同。
開原化機制造的主要產品有：煉油、化工生產用各種塔器、換熱器、儲罐等化工容器；各種反應釜、反應爐；二氧化碳超臨界萃取成套設備；化肥用氨合成塔等成套設備；用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產品的加氫用加氫反應釜、各種高壓儲罐等。產品主要材質有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復合材料等，適用于各種條件下的化工生產。
“以嚴密的管理為用戶提供更優的產品，以真誠的態度為用戶提供更好的服務”是我們的質量方針，“高品質的產品和一流的服務”是我們的承諾。
