超臨界流體微孔發泡成型技術是利用超臨界流體，特別是某種超臨界狀態下的氮氣（N2）或二氧化碳（CO2）等惰性氣體，在熱塑性樹脂中的溶解特性，通過機械混合和分子擴散等方式溶入到熱塑性樹脂中，形成熱塑性樹脂/超臨界流體發泡劑的均相溶液，然后注射到適當環境下的模具型腔中，發泡成型微孔制品。作為輕薄化和精密化的主要技術，該技術近年已在汽車、辦公設備、醫療設備、精密儀器、家用電器等諸多領域零部件供應商得到廣泛關注。
一、相對于傳統注塑成型，SCFoam微孔發泡注塑成型包括下列三個特殊工藝過程：
1）在某種超臨界狀態下，使注入的N2或CO2均勻分散到熔融樹脂中，形成均相溶液，并在射出之前保持在均相溶液狀態；
2）在適當的模具條件下氣泡成核和長大，冷卻定型獲得微孔發泡制品。
3）按需要的劑量和注入工藝將超臨界流體發泡劑，例如N2或CO2，注入到注塑機塑化裝置內的熔融樹脂中；
二、SCFoam注塑機及控制器
由于超臨界流體（N2或CO2）的加入，微孔發泡注塑成型對模具型腔的填充行為相對于傳統注塑成型的填充行為發生了根本性的變化。這種變化主要體現在下列幾方面：
1）超臨界流體析出后形成的微孔對制品有補縮作用，特別是在相對壁厚較大的部位，相應的，常規注塑保壓操作就可取消，因而在制品中不存在保壓壓力梯度；
2）芯部發泡提供各向均衡保壓、均衡收縮；
3）芯部發泡為樹脂分子鏈解取向提供空間等。
4）在相同溫度下熔體粘度大幅下降，與此對應的，所需注射填充壓力更低，或模溫更低，或壁厚更薄；
5）填充過程中氣體析出形成的微細氣泡增強了注塑壓力在熔體中的傳遞效應，相應的，殘存在制品中的壓力梯度降至最小；
開原化工機械制造主要產品有：煉油、化工生產用各種塔器、換熱器、儲罐等化工容器；各種反應釜、反應爐；二氧化碳超臨界萃取成套設備；化肥用氨合成塔等成套設備；用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產品的加氫用加氫反應釜、各種高壓儲罐等。產品主要材質有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復合材料等，適用于各種條件下的化工生產。
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